Производството на мебел од масивно дрво следи строг процес, со специфични барања за материјали за различни делови. На пример, предниот дел на мебелот обично користи материјали со директно зрно за да обезбеди континуирани обрасци и визуелно единство. Материјалните спецификации за вратите се следни: Материјалите за спојување со прст-не се препорачуваат за должини под 1,5 метри; помеѓу 1,5 и 2 метри, материјалите за спојување со прст-може да се користат само под нивото на очите; за должини над 2 метри, дозволен е еден зглоб и над и под нивото на очите.
Подготовка и димензионирање на материјалот: По изборот на материјалот, должината прво се одредува со бандаж, а потоа со надолжна пила за одредување на ширината. Потоа, два соседни референтни рабови се обработуваат и означени со помош на планер. Следно, дебелината се контролира со единечна-плочка, и конечно, прецизната завршна обработка се врши со помош на двострана-рамнина за да се осигура дека деловите ги исполнуваат барањата за димензии.
Обработка и обликување: готовите материјали продолжуваат со процесот на дупчење. Додека модерниот мебел од цврсто дрво задржува некои спојки со лопатки и жици, главното тело користи метални врски за лесно расклопување и транспорт и за подобрување на структурната стабилност. Потоа, линиите и контурите се обработуваат со помош на опрема како што се вертикални плочести и фреза. Несовршеностите што се појавуваат при обработката (како што се јами и празнини) се пополнуваат и поправаат, а површината се бруси за да биде мазна.
Необработено склопување и стврднување: Откако ќе се обработат деловите, се врши пробно склопување на недовршениот мебел пред боење. Лепилото се користи за време на склопувањето. Бидејќи цврстото дрво се шири кога е изложено на лепак, потребен е процес на стврднување за да се ослободи внатрешниот стрес. Рамката е фиксирана со железни штипки за одржување под притисок: одржување на притисок најмалку 50 минути за дво-лепак со компоненти и најмалку 5 минути за еднокомпонентно-лепак; специфичното време се прилагодува според упатствата за лепилото.
Површинска обработка: Склопениот суров мебел се бруси и полира, потоа се прашина и се проверува дали има несовршености со пиштол за воздух. Потоа започнува фазата на бојадисување: прво се нанесува основен слој (обично 30%-50% посветол од целната боја), се суши, а потоа се прска запечатувачкиот прајмер за да се пополнат порите на дрвото; следно, се врши локализиран филер и брусење; потоа се прскаат 3 до 4 слоја прајмер, со брусење потребно помеѓу секој слој; тогаш се врши корекција на бојата за да се постигне одредената боја на клиентот; на крајот, проѕирен горен слој се прска како заштитен слој, а истовремено ја подобрува текстурата и сјајот на површината.
Склопување и проверка на готов производ: Обоените компоненти се категоризираат според списокот во работилницата за монтажа, а по хардверската инсталација, тие се склопуваат во готови производи. Инспекторите за квалитет вршат сеопфатна проверка на готовите производи и сите супстандардни артикли се отфрлаат. Стапката на квалификација на производот во фазата на фабричко производство обично се контролира на 80%-90%. Пред складирањето се врши финална проверка и се испраќаат само квалификувани производи. Ако клиентите покренат проблеми по добивањето на стоката, одделот за инспекција на квалитет генерално ќе ги замени по евалуацијата.
Така, суровините од цврстото дрво, по повеќе прецизни процеси, конечно стануваат употреблив готов мебел.